石灰窑氢氧化钙生产线流程
原料处理：生产线上，石灰石原料经输送至破碎机，颚式破碎机粗碎成小块，反击式破碎机再细碎为 10 - 50mm 颗粒。振动筛筛选，若粒度不符，过大颗粒煅烧易生烧，过小颗粒可能堵窑，影响气流与煅烧。
高温锻造：筛选后的石灰石入窑煅烧，在约 1000℃高温下，碳酸钙分解生成氧化钙（生石灰）。不同石灰窑各具优势，回转窑产量大、适应性强，适用于大规模及活性氧化钙需求大的行业；竖式窑结构简单、操作易，适用于中小规模生产；双膛窑能耗低、效率高且能控污，是现代化环保型石灰窑代表。
消化反应：氧化钙从石灰窑产出后，进入消化设备与水发生水化反应，放热并转化为氢氧化钙（熟石灰）。此过程需严格把控温度与水分，温度过高，反应剧烈致产品不稳。温度过低，反应变慢影响效率。加水量不足，氧化钙水化不全。过量则氢氧化钙团聚，降低流动与分散性。
干燥分级：消化后的湿态氢氧化钙需干燥，干燥设备逐步去除水分，期间温度控制是关键，过高使颗粒团聚，过低则干燥效率低。干燥后的氢氧化钙进入分级系统，气流分级器分离粗细颗粒，保障产品高质量与高纯度。
包装储存：包装设备将其装入密封袋，隔绝空气。储存仓库保持干燥，避免氢氧化钙吸湿结块，影响外观、性能与使用效果。良好包装和储存条件可让氢氧化钙长久保持优良品质，随时投入应用。
CR氢氧化钙生产线特点
CR氢氧化钙生产线配备高精度温度传感器实时监测窑温并反馈数据，自动控制系统依据预设温度曲线，精准调整燃烧器火力、空气流量等参数，确保窑温稳定，为生产高品质氧化钙提供保障。先进的湿度和温度传感器，实时监测、精准调控，确保氧化钙在适宜条件下充分反应，生成优质氢氧化钙。采用低温干燥结合气流分级技术，确保产品细度与流动性俱佳，满足应用需求。还配备旋风除尘器和电袋复合除尘器。旋风除尘器使含尘尾气形成旋转气流，粉尘颗粒在离心力作用下与气体分离，结构简单、处理风量大，对 5μm 以上粒子除尘效率高。电袋复合除尘器集成静电和过滤除尘机理，先经前级电场去除 80%以上粉尘，再经后级布袋区域截留尘粒，净化效率超 99.9%，确保尾气达标排放。热能回收系统回收废热再利用，通过热交换设备将烟气热量传给助燃空气或物料，减少能源浪费、降成本，还减烟气排放与温度，实现节能减排与环保双目标。
结语
针对石灰窑氢氧化钙生产线的不足，CR氢氧化钙生产线高效燃烧器优化设计，实现燃料充分燃烧，采用分级燃烧、低氮燃烧等技术，提高能效、降燃料消耗和污染物排放。
